AGV (véhicule à guidage automatique) : définition, types et utilisations

Introduction aux AGV

Les véhicules à guidage automatique (AGV) sont des véhicules autonomes conçus pour la manutention automatisée des matériaux dans les entrepôts industriels et commerciaux. Les AGV améliorent à la fois l'efficacité opérationnelle et la sécurité dans des environnements tels que les installations de fabrication, les centres de distribution et les grands entrepôts grâce à la manutention automatisée des matériaux.

AGV en milieu industriel

Les AGV sont largement utilisés pour transporter des matières premières, des produits en cours et des produits finis entre les installations. Leur capacité à gérer des tâches répétitives avec précision en a fait un choix privilégié dans les industries qui nécessitent un transport cohérent et efficace. Contrairement aux méthodes traditionnelles telles que les chariots élévateurs manuels ou les systèmes de convoyeurs, les AGV offrent une flexibilité en s'adaptant à différentes configurations opérationnelles. Cette flexibilité réduit les goulots d’étranglement et améliore le flux des matériaux.

Types d'AGV

Il existe plusieurs types d’AGV, chacun adapté à des besoins industriels spécifiques :

Chariots guidés automatisés (AGC) : Il s’agit du type d’AGV le plus simple, utilisé pour le transport de petites charges. Les AGC sont idéaux pour les applications légères et sont fréquemment utilisés dans des secteurs tels que l'électronique ou la fabrication à petite échelle.

AGV pour chariots élévateurs : Conçus pour remplacer les chariots élévateurs conventionnels, ces AGV peuvent automatiquement empiler, soulever et transporter des marchandises dans des environnements d'entrepôt. Leur utilisation réduit les risques associés aux opérations manuelles avec un chariot élévateur et améliore la précision dans la gestion des stocks.

AGV à charge unitaire : Ces AGV sont spécialisés dans le déplacement de palettes ou de conteneurs et sont souvent utilisés dans les entrepôts à grand volume. Ils garantissent une manipulation cohérente et sans erreur de grandes quantités de marchandises, optimisant ainsi l'efficacité spatiale et temporelle.

AGV remorqueurs : Ces véhicules remorquent des chariots ou des remorques, couramment observés dans des environnements tels que la fabrication automobile, où ils transportent des composants à travers les chaînes de montage.

Transporteurs de charges lourdes : Pour les industries traitant de composants extrêmement lourds, ces AGV sont conçus pour transporter des charges massives et effectuer des tâches qui nécessiteraient autrement des systèmes manuels ou semi-automatisés complexes.

Chaque type d'AGV répond à un objectif unique, en fonction de la nature et de l'ampleur des tâches impliquées. La polyvalence des AGV garantit que les industries peuvent trouver la solution adaptée à leurs exigences opérationnelles spécifiques.

Comment fonctionnent les AGV

Les AGV fonctionnent grâce à des technologies de guidage sophistiquées qui leur permettent de naviguer et de fonctionner de manière autonome dans des environnements industriels. Les méthodes de guidage les plus courantes comprennent la bande magnétique, la navigation laser et les capteurs optiques. Ces technologies permettent à l'AGV de suivre des trajectoires prédéterminées ou d'ajuster dynamiquement son itinéraire en fonction des conditions en temps réel.

Intégration des AGV aux systèmes existants

L’intégration d’AGV dans un système existant nécessite une planification minutieuse. Les AGV doivent être compatibles avec le le WMS de l'entreprise, les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP) et potentiellement d'autres outils d'automatisation tels que AS/RS. Cette intégration garantit que les AGV peuvent fonctionner dans le cadre d’un flux de travail cohérent et automatisé.

Avantages des systèmes AGV

Les systèmes AGV offrent plusieurs avantages clés qui en font un investissement précieux pour les entreprises :

Économie de coûts

ils permettent de réaliser d'importantes économies en réduisant le besoin de main-d'œuvre humaine pour les tâches de manutention. Cela réduit non seulement les coûts de main-d’œuvre, mais diminue également les risques associés à l’erreur humaine. Les AGV fonctionnent de manière cohérente, garantissant que les tâches sont accomplies avec précision.

Efficacité de rotation

Les AGV sont idéaux pour les opérations avec 900 pieds ou moins par mouvement, manipulant 1 à 100 charges par heure, selon les opérations.

L'avenir des AGV dans les entrepôts Automation

L’avenir des AGV semble prometteur, avec les progrès continus en matière d’IA, de robotique et d’apprentissage automatique. Les AGV hybrides, qui combinent les capacités des AGV et des AMR, apparaissent déjà comme une tendance dans le secteur de la chaîne d'approvisionnement.

En conclusion

Adopter une solution de stockage automatisée implique de nombreux facteurs préoccupants qui pourraient avoir un impact considérable sur votre entreprise. Il est nécessaire d'évaluer le statu quo de votre entrepôt, tels que l'évolutivité, l'aménagement des installations, les exigences de débit de produits et l'expansion future.

Pour prendre une meilleure décision, n'hésitez pas à contactez-nous maintenant, notre équipe d'experts vous conseillera sur la meilleure solution pour votre entrepôt.