Garantir le dernier kilomètre de la fabrication

L'automatisation fait depuis longtemps partie intégrante de la fabrication, à commencer par la chaîne de montage d'Henry Ford qui a révolutionné l'industrie automobile. Au fil du temps, l’automatisation est passée de la gestion de tâches simples et répétitives à la résolution de défis complexes. Aujourd’hui, les installations de fabrication disposent d’une gamme diversifiée de machines automatisées qui produisent et emballent des produits destinés à un usage quotidien.

La plupart des automatisations dans les installations de production se concentrent sur la fabrication et l’emballage des produits. La robotique gère des tâches telles que la peinture, le soudage, l'usinage et l'assemblage, tandis que l'automatisation stricte remplit, étiquette et emballe des biens de consommation comme les aliments et les boissons.

Les tendances récentes dans le secteur manufacturier incluent les entreprises qui rapprochent leur production des clients, se relocalisent et subissent des consolidations, des fusions et des acquisitions. À mesure que l’économie se développe et que la main-d’œuvre se raréfie, l’automatisation apparaît comme une solution pour rationaliser les opérations.

Pour atteindre le dernier kilomètre de l’automatisation, les chaînes d’approvisionnement se tournent vers l’Internet des objets (IoT) pour une connectivité améliorée. Les appareils et processus intelligents permettent des flux de travail synchronisés, des analyses prédictives ainsi qu'une planification et une maintenance efficaces de la production.

Les logiciels constituent la base de l'automatisation, mais les considérations s'étendent à divers domaines fonctionnels :

Matériel entrant :

Une manipulation efficace et un contrôle qualité des matériaux à leur arrivée sont cruciaux. L'automatisation peut rationaliser les processus de contrôle de la qualité, de gestion des stocks et économiser de l'espace de stockage.

Flux de matériaux à travers la production :

L'optimisation du flux de matériaux vers les cellules de production implique de garantir une livraison dans les délais, des niveaux de stocks précis et des matériaux appropriés aux calendriers de production. Une meilleure planification et une meilleure gestion des tampons peuvent améliorer l'efficacité de la production via systèmes de convoyeurs.

Manutention des produits finis :

Pour résoudre les goulots d'étranglement dans le mouvement des produits finis, il faut évaluer l'espace des quais, les temps de rotation des remorques et le besoin de stocks sur les sites de fabrication ou les centres de distribution.

Solutions d'automatisation :

Des solutions logicielles avancées comme ERP et MES, ainsi que les systèmes mécatroniques, peuvent optimiser les opérations et atténuer les pénuries de main-d’œuvre. Une analyse précise des données est cruciale pour sélectionner et mettre en œuvre la bonne technologie.

Les technologies d'automatisation spécifiques comprennent :

- Systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) pour une manutention efficace des matériaux

- Véhicules à guidage automatique (AGV)/voiture-navette à palettes pour le mouvement dynamique des matériaux

- Systèmes Pick-to-Light et Pick-to-Voice pour une exécution précise des commandes

- Diverses solutions pour les opérations de kitting, telles que les stations Goods-to-Person et le routage de zone.

- Système de convoyeur à chaîne pour la manutention

Les tampons d'en-cours et la manutention des produits finis peuvent également bénéficier de l'automatisation, avec des options allant de l'AS/RS pour le stockage au chargement et déchargement automatisés des remorques.

En conclusion, même si la mise en œuvre de l’automatisation du dernier kilomètre peut nécessiter de la créativité et de la personnalisation, son potentiel d’amélioration des opérations de fabrication est important.