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Qu’est-ce que le rayonnage à palettes ?
Rayonnage à palettes est un système qui organise les marchandises sur des palettes ou d'autres éléments auxiliaires pour rationaliser leur stockage et leur transport tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Initialement développés pendant la Seconde Guerre mondiale, les rayonnages à palettes modernes sont désormais principalement conçus pour accueillir des charges lourdes, jouant un rôle central dans les différentes étapes logistiques d'une entreprise.
Avec une grande variété de types de palettes disponibles, les plus courantes sont celles qui sont conformes aux mesures standards, s'alignant parfaitement avec système de rayonnage industriel et chariots élévateurs.
Les avantages du rayonnage à palettes
Le rayonnage à palettes présente de nombreux avantages, notamment :
· Optimisation des temps de chargement et déchargement
· Compactage des marchandises et utilisation efficace de l’espace disponible
· Sécurité améliorée dans le transport des produits
· Flexibilité accrue pour le transport et la manutention
· Contrôle simplifié des stocks et des stocks
· Coûts de manutention, de transport et de stockage réduits
Choisir entre des systèmes sélectifs ou compacts
En fonction de leurs besoins spécifiques de stockage et du contexte, les entreprises peuvent choisir entre deux principaux types de systèmes de rayonnages: systèmes de stockage sélectifs à accès direct et systèmes de stockage compacts qui augmentent la densité de rayonnage pour augmenter la capacité de l'entrepôt. Des facteurs tels que le type de produit à stocker, la gestion des stocks, la rotation des stocks et l'espace disponible peuvent influencer cette décision.
Types de rayonnages à palettes
Plusieurs types de systèmes de rayonnages à palettes peuvent être envisagés, chacun ayant des caractéristiques uniques :
1. Rayonnage à palettes réglable - Ce système simple est conçu pour le stockage mécanique des palettes à l'aide de chariots élévateurs parallèles aux rangées de rayonnages. Ses avantages incluent un accès direct et rapide à toutes les charges unitaires stockées, une polyvalence et une adaptabilité.
2. Rayonnage à allées très étroites (VNA) - Adaptation des rayonnages à palettes réglables, les rayonnages VNA optimisent l'espace disponible dans l'entrepôt en réduisant la largeur des allées de travail. Ce système nécessite des chariots élévateurs spéciaux pour allées étroites.
3. Rayonnage à palettes double profondeur - Ce système augmente la capacité de stockage en ajoutant une position supplémentaire pour les palettes à l'arrière du rayonnage, stockant les unités de charge à 2 profondeurs. Il offre une capacité de stockage accrue mais moins de sélectivité ou d’accès direct.
4. Systèmes compacts Drive-In et Drive-Through - Des systèmes de rayonnages haute densité qui optimisent l'espace disponible en éliminant les allées de travail. Dans les rayonnages Drive-In, le chariot élévateur pénètre dans la structure du rayonnage pour les opérations de chargement et de déchargement, tandis que le système Drive-Through maintient des allées d'accès séparées pour le chargement et le déchargement des palettes.
5. Stockage dynamique pour palettes (FIFO) - Ce système utilise des lignes de rouleaux inclinés vers le bas pour déplacer les palettes, permettant ainsi une parfaite rotation des stocks dans l'entrepôt.
6. Rayonnage à palettes push-back - Similaire aux systèmes de stockage dynamique FIFO, mais les palettes sont stockées selon la méthode LIFO (Last in, First out).
7. Rayonnage à palettes mobile - Ce système dispose d'une structure installée sur châssis guidée par des rails au sol, permettant le déplacement latéral des modules de rayonnage.
Choisir le bon système de rayonnage à palettes peut améliorer considérablement l'efficacité et la productivité de l'entrepôt, ce qui en fait une partie intégrante de tout système de gestion d'entrepôt.
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