Formule de stock de sécurité : qu'est-ce que c'est et comment l'optimiser

Le stock de sécurité agit comme un tampon contre les incertitudes liées à l'entreposage.

Ce n'est que dans le cadre d'un calendrier de gestion des stocks bien organisé que le vendeur peut répondre aux besoins des clients de manière proactive. Malheureusement, même si la formule du stock de sécurité est largement utilisée, elle est souvent mal comprise ou mal appliquée, ce qui conduit à de mauvaises décisions.

Nous explorerons ici les nuances de la formule du stock de sécurité, ses limites et la manière dont les simulations peuvent être utilisées pour optimiser la gestion des stocks.

Qu'est-ce que la formule de stock de sécurité

La formule du stock de sécurité est un outil fondamental dans la gestion des stocks. Il calcule la quantité supplémentaire de stock conservée pour éviter les ruptures de stock en cas de fluctuations inattendues de la demande ou de retards d'approvisionnement. La formule de base prend en compte des facteurs tels que les délais de livraison, la variabilité de la demande et les niveaux de service souhaités.

Cependant, si la formule est simple, son application est souvent semée d’embûches :

• Périodes d'examen : La formule suppose généralement un système de révision continue, dans lequel les commandes peuvent être passées à tout moment. En réalité, la plupart des entreprises fonctionnent selon un système de révision périodique, passant des commandes à intervalles fixes. Ignorer cela peut conduire à des erreurs importantes dans le calcul du stock de sécurité.
• Fréquences de production : La formule ne tient pas toujours compte des calendriers de production, ce qui peut affecter la disponibilité des stocks et l'exactitude des niveaux de stock de sécurité.
• Horaires de planification : Les délais de planification peuvent varier considérablement, et le fait de ne pas tenir compte de ces variations peut entraîner un stock excédentaire ou des pénuries.
• Ces facteurs soulignent la nécessité d’une approche plus nuancée du calcul du stock de sécurité, allant au-delà de la formule traditionnelle.

Défis liés à l’application de la formule du stock de sécurité

L'un des pièges les plus courants liés à l'utilisation de la formule du stock de sécurité est le surveillance de la période d'examen. De nombreuses entreprises supposent à tort un modèle de commande continue, dans lequel les commandes sont passées dès que les niveaux de stocks chutent jusqu'à un certain point. Or, dans la pratique, c’est rarement le cas. La plupart des entreprises fonctionnent sur la base d'un examen périodique, en passant des commandes à intervalles précis. Cet oubli peut conduire à une sous-estimation du stock de sécurité requis, entraînant des ruptures de stock et des pertes de ventes.

Un autre défi important est le hypothèse de distribution normale. La formule du stock de sécurité suppose que la demande suit une distribution normale, ce qui n'est souvent pas le cas dans les scénarios réels. La demande pour certains articles peut être très variable ou ne pas correspondre à la courbe en cloche symétrique d’une distribution normale. Cette hypothèse peut conduire à des niveaux de stock de sécurité inexacts, en particulier pour les articles à faible volume ou lorsque l'on vise des niveaux de service très élevés.

Enfin, il y a la question de interpréter mal le niveau de service du cycle. Le niveau de service du cycle est conçu pour mesurer la probabilité de ne pas être en rupture de stock pendant tout un cycle de réapprovisionnement. Cependant, de nombreuses entreprises suivent d'autres mesures de niveau de service, telles que le taux de remplissage ou le niveau de service quotidien, ce qui rend la formule traditionnelle moins pertinente. Ce décalage entre la formule et les besoins réels de l’entreprise peut entraîner soit un surstock, soit une rupture de stock.

Optimiser l'inventaire avec la simulation

Compte tenu des limites de la formule traditionnelle du stock de sécurité, de nombreuses entreprises se tournent vers simulation comme un outil plus efficace pour l’optimisation des stocks. La simulation permet aux entreprises de modéliser leurs systèmes d'inventaire dans un environnement virtuel, de tester divers scénarios et d'observer les résultats sans les risques associés à l'expérimentation dans le monde réel.

La simulation peut résoudre plusieurs des principales limites de la formule du stock de sécurité :

• Modèles de demande variables : Contrairement à la formule du stock de sécurité, qui suppose une distribution normale, les simulations peuvent intégrer un large éventail de modèles de demande, y compris ceux qui sont irréguliers ou très variables.
• Chaînes d'approvisionnement complexes : Les simulations peuvent modéliser des chaînes d'approvisionnement complexes avec plusieurs fournisseurs, des délais de livraison variables et des périodes d'examen différentes, fournissant ainsi une image plus précise des niveaux de stock de sécurité nécessaires.
• KPI réalistes : En utilisant la simulation, les entreprises peuvent optimiser des KPI plus pratiques, tels que le taux de remplissage ou le niveau de service quotidien, qui sont souvent plus pertinents pour leurs opérations que le niveau de service cyclique.

Avantages de l'utilisation de la simulation pour la gestion des stocks

Les avantages de l’utilisation de la simulation par rapport aux formules traditionnelles sont nombreux et significatifs :

• Précision: Les simulations fournissent un reflet plus précis des conditions réelles, car elles peuvent intégrer une variété de facteurs qui sont souvent négligés par des formules simples.
• Flexibilité: Les simulations peuvent être facilement ajustées pour tenir compte des changements dans la demande, des perturbations de la chaîne d'approvisionnement ou des nouvelles stratégies commerciales.
• Réduction des risques : En testant divers scénarios dans un environnement virtuel, les entreprises peuvent identifier les problèmes potentiels et optimiser leurs niveaux de stocks sans les risques associés aux essais réels.
• Décisions basées sur les données : Les simulations génèrent une multitude de données qui peuvent être utilisées pour prendre des décisions éclairées concernant la gestion des stocks, aidant ainsi les entreprises à réduire leurs coûts et à améliorer leurs niveaux de service.

Facteurs clés à prendre en compte dans la simulation

Si la simulation offre de nombreux avantages, son efficacité dépend de l’exactitude et de la pertinence des données utilisées. Pour obtenir les meilleurs résultats, les entreprises doivent prendre en compte les facteurs suivants lors de la conception de leurs modèles de simulation :

• Variabilité de la demande : Assurez-vous que la simulation prend en compte toute la gamme de variabilité de la demande, y compris les fluctuations saisonnières, les promotions et d'autres facteurs pouvant avoir un impact sur la demande.
• Délais de livraison : Incluez des données précises sur les délais de livraison pour tous les fournisseurs, en tenant compte de tout retard ou interruption potentiel.
• Périodes d'examen : Modélisez les périodes d'examen réelles utilisées par l'entreprise, plutôt que de supposer un système d'examen continu.
• Calendriers de production : Intégrez les calendriers et les capacités de production pour garantir que la simulation reflète la véritable disponibilité du stock.
• Objectifs de niveau de service : Définissez des objectifs de niveau de service clairs, tels que le taux de remplissage ou le niveau de service quotidien, et assurez-vous que la simulation est optimisée pour atteindre ces objectifs.

Implémentation de la simulation dans les opérations de la chaîne d'approvisionnement

L’intégration de la simulation dans les opérations existantes de la chaîne d’approvisionnement nécessite une planification et une exécution minutieuses. Les étapes suivantes peuvent aider les entreprises à mettre en œuvre avec succès la simulation dans leurs processus de gestion des stocks :

1. Identifiez les objectifs : Définissez clairement les objectifs de la simulation, comme l'optimisation des niveaux de stock de sécurité, l'amélioration des niveaux de service ou la réduction des coûts.

2. Recueillir des données : Collectez des données précises et complètes sur les modèles de demande, les délais de livraison, les calendriers de production et d'autres facteurs pertinents.

3. Sélectionnez Logiciel : Choisissez un logiciel de simulation qui répond aux besoins de l’entreprise et capable de gérer la complexité de sa chaîne d’approvisionnement.

4. Construisez le modèle : Développer un modèle de simulation qui reflète avec précision le système d’inventaire de l’entreprise, y compris toutes les variables et contraintes pertinentes.

5. Scénarios de tests : Exécutez plusieurs scénarios pour tester différentes stratégies et identifier l’approche la plus efficace.

6. Analyser les résultats : Utilisez les données générées par la simulation pour prendre des décisions éclairées concernant la gestion des stocks.

7. Mettre en œuvre les changements : Appliquez les informations acquises grâce à la simulation pour optimiser les niveaux de stock de sécurité, ajuster les stratégies de commande ou apporter d'autres améliorations au système d'inventaire.

Conclusion

Il n’est pas difficile de se rendre compte des limites de la formule traditionnelle du stock de sécurité. Bien que la formule offre une méthode simple et directe pour calculer le stock de sécurité, elle ne tient souvent pas compte de la complexité des chaînes d'approvisionnement du monde réel.

La simulation permet une approche plus réaliste et basée sur les données de la gestion des stocks, aidant les entreprises à réduire les coûts et à améliorer les niveaux de service.