Entrepôt VNA : comment c'est créé et avantages

A Entrepôt à allées très étroites (VNA) est un type d'entrepôt qui maximise l'utilisation de l'espace au sol en économisant de l'espace dans les allées. Les systèmes de rayonnages VNA permettent d'utiliser une plus grande partie de l'espace au sol disponible, répondant aux besoins de stockage à haute densité tout en maintenant un accès efficace aux marchandises. Ce guide fournit une explication détaillée, étape par étape, de comment concevoir et construire un entrepôt VNA, décrivant les principales considérations et stratégies nécessaires au succès.

Qu'est-ce que les systèmes de rayonnage VNA

A Système de rayonnage VNA est une solution qui maximise le stockage en entrepôt en réduisant considérablement la largeur des allées par rapport aux rayonnages à palettes traditionnels. Avec des allées généralement comprises entre 1,5 et 1,9 mètres de large, ce système permet d'augmenter le positionnement des palettes dans le même espace au sol, ce qui le rend idéal pour les opérations de stockage de gros volumes. Les structures de rayonnages dans les entrepôts VNA sont généralement conçus pour accueillir des palettes ou des objets plus petits, permettant des configurations de stockage flexibles.

Contrairement aux systèmes de rayonnages conventionnels, qui ont Allées plus larges (3 à 4,5 mètres), les rayonnages VNA nécessitent des équipements de manutention spécialisés tels que des chariots à tourelle trilatéraux ou bilatéraux et des systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS). Ces machines sont conçus pour manœuvrer efficacement dans les allées étroites, garantissant que les marchandises peuvent être rapidement récupérées et stockées sans interruption.

Principaux avantages de l'entreposage VNA

Construire un entrepôt VNA apporte plusieurs avantages notables :

• Maximise la capacité de stockage: En réduisant la largeur des allées, un entrepôt VNA peut augmenter la capacité de stockage jusqu'à 40 % par rapport aux systèmes de rayonnages standards.
• Accès direct aux marchandises: Malgré les allées étroites, les systèmes VNA permettent un accès direct aux produits, accélérant ainsi la préparation des commandes et la gestion des stocks.
• Utilisation efficace de l'espace: Les entrepôts VNA sont particulièrement avantageux dans les opérations à haute densité, où maximiser chaque disponible le mètre carré est critique.
• Automatisable: Les systèmes VNA sont hautement compatibles avec les solutions automatisées, telles que AS/RS, qui améliorent encore l'efficacité et réduisent les coûts de main-d'œuvre.

Planification et conception d'un entrepôt VNA

Lors de la conception d'un entrepôt VNA, il y a plusieurs facteurs cruciaux à considérer pour garantir une fonctionnalité et une capacité de stockage optimales.

1. Optimisation de l'espace

L'objectif premier de un système de rayonnage VNA est de maximiser l’utilisation de l’espace disponible. Ce nécessite une planification et une analyse détaillées de l’aménagement de l’entrepôt. Commencez par évaluer l’espace au sol disponible et déterminer la configuration d’allée la plus efficace. Les largeurs des allées doivent être minimisé entre 1,5 et 1,9 mètres, selon les équipements de manutention spécifiques à be utilisé.

De plus, c'est important prendre en compte la hauteur de l'entrepôt. Les systèmes de rayonnages VNA sont généralement conçus pour les installations à grande hauteur, vous permettant d'empiler des palettes verticalement. Ce augmente la densité de stockage tout en maintenant l’accessibilité.

2. Choisir la bonne structure de rayonnage

La sélection de la structure de rayonnage appropriée est essentielle au succès d'un entrepôt VNA. Les unités de rayonnage doivent être conçu pour s'adapter au type de marchandises en cours de stockage, si ce sont palettes ou petites caisses. Le système de rayonnage doit être réglable pour permettre une flexibilité de stockage, particulièrement si l'entrepôt peut gérer une variété de tailles de produits.

Matériaux à haute résistance sont recommandés pour garantir la durabilité du système de rayonnage, en particulier dans les applications à grande hauteur où de lourdes charges sont commun. Les supports devraient également être conçu pour s'intégrer de manière transparente à tous les systèmes automatisés, tels que AS/RS, qui être mis en œuvre dans l'entrepôt.

3. Équipement de manutention pour les entrepôts VNA

L’un des principaux défis liés à l’exploitation d’un entrepôt VNA est le besoin d’équipements de manutention spécialisés capables de manœuvrer dans les allées étroites. Les types d'équipements les plus couramment utilisés dans les entrepôts VNA comprennent :

• Camions à tourelle trilatéraux: Ces camions disposent de fourches rotatives qui leur permettent de manipuler les palettes de part et d'autre de l'allée ou frontalement. Ils sont idéaux pour les environnements de stockage à haute densité et peuvent déposer les palettes directement sur le sol.
• Camions à tourelle bilatéraux: Avec des fourches télescopiques logées dans un berceau, ces camions peuvent fonctionner dans des allées encore plus étroites. Cependant, ils sont incapables de placer des palettes sur le sol et nécessiter des configurations de rayonnages spécialisées.
• Transstockeurs trilatéraux AS/RS: Pour des opérations entièrement automatisées, les transstockeurs trilatéraux peuvent être utilisés pour manipuler des palettes dans trois positions (une frontale et deux latérales), permettant un stockage et une récupération fluides dans les allées étroites.

Le choix du matériel de manutention approprié dépend du volume de marchandises à traiter. se déplacer et le degré d'automatisation requis. Pour les opérations à fort turnover, l’intégration de robots mobiles autonomes ou de systèmes de navette peut également être bénéfique.

Implémentation de l'automatisation dans un entrepôt VNA

L'automatisation devient un choix de plus en plus populaire dans les entrepôts VNA en raison de sa capacité à améliorer l'efficacité, à réduire les coûts de main d'œuvre, et minimiser erreur humaine. L'un des moyens les plus efficaces d'automatiser un entrepôt VNA est grâce à l'utilisation de Systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS).

1. Intégration AS/RS

Les systèmes AS/RS, en particulier les transstockeurs trilatéraux, sont conçus pour fonctionner dans les allées étroites des rayonnages VNA. Ces grues sont capables de ramasser et de placer de manière autonome palettes dans trois positions, permettant un mouvement plus rapide des marchandises et réduisant le risque d'accidents ou de dommages.

En automatisant le processus de stockage et de récupération, les entreprises peuvent atteindre un débit plus élevé, réduire le besoin de travail manuel et augmenter la précision globale de leurs systèmes de gestion des stocks. Les systèmes AS/RS sont également hautement évolutifs, ce qui les rend idéaux pour les entreprises en croissance cherchant à étendre leurs opérations.

2. Systèmes de convoyeurs et robotique

En plus de l'AS/RS, les entreprises peuvent améliorer davantage l'automatisation en mettant en œuvre des systèmes de convoyeurs et des robots mobiles autonomes (AMR). Systèmes de convoyeurs peut transporter des marchandises vers et depuis les allées, réduisant ainsi le besoin de manutention manuelle. Les AMR, quant à eux, peuvent être programmés pour prélever et déposer des articles à différents endroits de l'entrepôt, optimisant ainsi davantage le processus d'exécution des commandes.

Résoudre les problèmes courants dans les entrepôts VNA

Si les entrepôts VNA offrent de nombreux avantages, il existe également plusieurs défis à prendre en compte lors des étapes de planification et de mise en œuvre.

1. Coûts des équipements spécialisés

L’un des principaux défis liés à l’exploitation d’un entrepôt VNA est le coût élevé des équipements de manutention spécialisés. Les chariots à tourelles trilatéraux et bilatéraux, ainsi que les systèmes AS/RS, représentent un investissement important. Cependant, les avantages à long terme, notamment une capacité de stockage accrue et une efficacité améliorée, justifient généralement la dépense initiale.

2. Formation et sécurité

Travailler dans des allées étroites présente des risques supplémentaires pour la sécurité, particulièrement si chariots élévateurs manuels sont utilisés. Il est essentiel de proposer une formation complète aux opérateurs de chariots élévateurs afin de garantir qu’ils puissent circuler dans les allées en toute sécurité. De plus, l'installation de systèmes de guidage, tels que des solutions mécaniques ou filaires, peut contribuer à réduire le risque d'accident en garantissant que les chariots élévateurs restent dans les allées désignées.

Les systèmes filoguidés, en particulier, utilisent un champ magnétique généré par un fil intégré dans le sol pour guider le mouvement du chariot élévateur, garantissant ainsi une navigation précise dans les espaces étroits.

3. Entretien de la batterie

Les équipements de manutention électriques, tels que les chariots à tourelle et les grues AS/RS, nécessitent un entretien régulier de la batterie pour garantir un fonctionnement ininterrompu. C'est important établir un programme d'entretien courant et avoir des batteries de rechange à portée de main pour minimiser les temps d'arrêt pendant la recharge.

Avantages et inconvénients des systèmes de racking VNA

Avantages du système de racking VNA

• Optimisation de l'espace: L'avantage le plus important des rayonnages VNA est l'augmentation de la capacité de stockage qu'ils offrent en réduisant la largeur des allées.
• Haut débit: Avec un accès direct aux marchandises, aux délais de préparation des commandes et d'entreposage sont réduits, augmentant ainsi la productivité de l'entrepôt.
• Compatibilité d'automatisation: Les systèmes de rayonnage VNA sont facilement automatisables, permettant aux entreprises d'intégrer des technologies avancées telles que AS/RS et des robots autonomes.
• Versatilité: Les systèmes VNA peuvent prendre en charge une large gamme d'éléments, de grand palettes en petites boîtes, ce qui les rend adaptées à une variété de industries.

Inconvénients du système de racking VNA

• Exigences en matière d'équipement spécialisé: La configuration en allée étroite nécessite l'utilisation de des équipements de manutention spécialisés, dont l'achat et l'entretien peuvent être coûteux.
• Problèmes de formation et de sécurité: Opérer dans des espaces aussi restreints nécessite une formation minutieuse et la mise en œuvre de mesures de sécurité pour prévenir les accidents.

Pensée finale

Fou pour les entreprises recherchant un stockage haute densité, le système de rayonnage VNA constitue une solution flexible, évolutive et performante. Si vous souhaitez obtenir un devis ou vous renseigner sur un système de rayonnage VNA, n'hésitez pas à contactez-nous maintenant, notre équipe d'experts est prête à trouver la solution la mieux adaptée à votre entrepôt.