Automatisation des entrepôts : types et fonctionnalités

Cet article expliquera les types de solutions automatisées d'entrepôt disponibles et les considérations pour sélectionner le bon système pour répondre à vos besoins opérationnels.

Introduction à l'automatisation des entrepôts

L'automatisation des entrepôts fait référence à l'utilisation de systèmes et logiciels automatisés (avec une participation humaine minimale) pour effectuer des tâches que étaient traditionnellement traité par le travail manuel. Ces technologies sont conçus pour remplacer les tâches répétitives et chronophages pour réduire la fatigue et les blessures des employés de l'entrepôt.

Plutôt que de remplacer les tâches manuelles, cela suggère une gestion plus intégrée via des logiciels.

Types de systèmes d'automatisation d'entrepôt

Les solutions automatisées varient considérablement dans leurs fonctionnalités et applications, permettant aux entreprises de choisir la meilleure option en fonction de leurs besoins opérationnels et de leur budget. Vous trouverez ci-dessous les principaux types de systèmes d’automatisation d’entrepôt :

1. Systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS)

Systèmes AS/RS sont l'un des les technologies d'automatisation d'entrepôt les plus couramment mises en œuvre. Ces systèmes sont conçus pour gérer efficacement le stockage et la récupération des stocks, réduisant le besoin de travail manuel et améliorant l'utilisation de l'espace.

• Mini-charge AS/RS : Ce type de système gère des objets plus petits et utilise mini-grues ou navettes pour les récupérer du stockage. C'est idéal pour les entreprises transaction avec des volumes de stocks élevés mais un espace limité.
• Unité de charge AS/RS : Conçus pour des charges plus importantes, les systèmes AS/RS unitaires conviennent à la manutention de palettes ou de conteneurs lourds. Ils offrent des économies d'espace significatives et un débit plus élevé pour les articles plus volumineux.
• Systèmes de navette : AS/RS basé sur une navette offre un stockage haute vitesse et haute densité, où automatisé les navettes se déplacent le long des rails pour récupérer les articles des étagères de stockage. Navettes sont particulièrement efficaces dans les environnements à haut débit.

Ces systèmes augmentent la densité et la précision du stockage tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et les erreurs. Les entreprises peuvent également intégrer AS/RS aux systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) pour le contrôle des stocks et le suivi des données en temps réel.

2. Systèmes de marchandises à personne (GTP)

Les systèmes de biens à personne amènent les articles directement aux travailleurs, qui alors choisir et emballer les produits. Ce système réduit considérablement le temps ouvriers dépenser parcourir l’entrepôt, améliorant ainsi l’efficacité et la précision.

• Systèmes robotiques : Les robots récupèrent les produits du stockage et les livrent aux postes de travail pour un traitement ultérieur. Ce réduit les erreurs humaines et accélère le processus de sélection.
• Carrousels : Les carrousels horizontaux et verticaux tournent automatiquement pour livrer les articles à l'opérateur. Ce est particulièrement utile dans les environnements avec des fréquences de prélèvement élevées ou de petites tailles de SKU.

Le clé L'avantage des systèmes GTP est la réduction de temps de déplacement dans l'entrepôt, permettant une exécution plus rapide des commandes avec moins de ressources.

3. Robots mobiles autonomes (AMR)

Les AMR sont des robots mobiles conçus pour naviguer de manière autonome dans les environnements d’entrepôt. Équipés de capteurs avancés, de caméras et d’intelligence artificielle, les AMR peuvent se déplacer en toute sécurité autour des travailleurs humains et d’autres obstacles. Ces systèmes peuvent gérer une variété de tâches, du transport des stocks à la réalisation d'opérations de préparation de commandes complexes.

Comparés aux véhicules à guidage automatique (AGV), les AMR sont plus flexibles et ne nécessitent aucune infrastructure fixe comme des bandes magnétiques ou des fils. Ce leur permet de s'adapter rapidement des changements dans l'aménagement ou les opérations de l'entrepôt, ce qui les rend idéaux pour les entreprises dont les demandes sont fluctuantes.

4. Véhicules à guidage automatique (AGV)

Les AGV sont des machines automatisées qui suivent des chemins prédéfinis dans un entrepôt, utilisant souvent des bandes magnétiques, des fils ou des capteurs pour la navigation. Les AGV sont très fiables et efficaces pour transporter des marchandises d’un point à un autre dans de grands entrepôts simples.

Bien que les AGV soient généralement moins flexibles que les AMR, ils restent un populaire choix pour les entreprises ayant des besoins de manutention répétitifs et des environnements moins dynamiques.

5. Systèmes de tri automatisés

Systèmes de tri automatisés sont habitués à catégoriser et diriger les articles vers leurs emplacements appropriés dans l'entrepôt. Ces systèmes s'appuient sur des technologies comme capteurs, lecteurs de codes-barres et étiquettes RFID pour garantir un tri précis.

Commun les applications des systèmes de tri automatisés comprennent :

• Tri sur convoyeur : Les objets avancent bandes transporteuses et sont automatiquement triés en fonction de critères préprogrammés.
• Tri des bras robotisés : Les bras robotiques avancés équipés d'IA peuvent effectuer des tâches de tri complexes, en particulier dans des environnements à forte diversité de SKU.

Les systèmes de tri sont particulièrement utiles dans les entrepôts de commerce électronique et les centres de distribution qui traitent de grands volumes de petits articles avec des destinations variables.

Identifier le bon moment pour automatiser

Une entreprise devrait envisager d'automatiser son entrepôt lorsque des inefficacités opérationnelles deviennent apparentes ou lorsqu'elle accélère sa croissance. est gêné par des processus manuels. Certains indicateurs courants comprennent :

• Erreurs de commande fréquentes: Si les clients reçoivent régulièrement des commandes incorrectes, cela pourrait signaler un besoin d’automatisation dans les processus de préparation et de tri.
• Taux de retour élevés: L'automatisation du traitement des retours via un système de tri automatisé peut rationaliser le processus et réduire la charge de travail manuel.
• Contraintes d'espace: Si l'entrepôt est en cours d'exécution En cas d'espace de stockage insuffisant, la mise en œuvre d'un système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS) peut optimiser l'espace disponible en augmentant la densité de stockage.
• Difficultés à recruter du personnel ou turnover élevé: Les systèmes d'automatisation tels que les robots mobiles autonomes (AMR) peuvent contribuer à réduire la dépendance à l'égard d'une main-d'œuvre nombreuse tout en garantissant la cohérence opérationnelle.
• Demande accrue des clients: À mesure que les entreprises évoluent, un volume plus élevé de commandes peut submerger les systèmes manuels, entraînant des délais de livraison plus longs. La mise en œuvre de l'automatisation de la préparation des commandes, de l'emballage et de la manutention des matériaux permet de répondre aux attentes des clients en matière de livraisons plus rapides.

Processus d'entrepôt qui Peut être automatisé

Plusieurs processus clés de l’entrepôt peuvent être automatisés pour améliorer l’efficacité et réduire le travail manuel :

1. Entrée et réception

L'automatisation du processus de réception accélère le déchargement et le tri des marchandises. Systèmes de tri automatisés et lecture de codes à barres assurer un suivi précis des stocks à mesure que les marchandises arrivent à l’entrepôt.

2. Stockage

Solutions de stockage automatisées, comme Systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS), permettent aux entrepôts d’optimiser l’espace et d’augmenter la densité de stockage. Ces systèmes peuvent stocker et récupérer des éléments avec précision, réduisant ainsi le besoin de grands espaces de stockage.

3. Cueillette

La préparation des commandes est l’une des tâches les plus exigeantes en main d’œuvre dans un entrepôt. Automatiser ce processus avec Biens à personne (GTP) systèmes ou Choisir pour éclairer Les systèmes augmentent la précision du prélèvement et vitesse, tout en réduisant les coûts de main d'œuvre.

4. Tri

Les systèmes de tri peuvent automatiquement diriger les marchandises vers les zones de stockage ou d'expédition appropriées, réduisant ainsi la manipulation manuelle et les erreurs. Systèmes de tri automatisés utilisez des capteurs, des codes-barres ou la technologie RFID pour trier les produits rapidement et avec précision.

5. Emballage et expédition

Systèmes d'emballage automatisés, y compris formeuses de caisses et imprimantes d'étiquettes automatisées, rationalisez le processus d'emballage. En automatisant ces tâches, les entrepôts peuvent réduire le temps consacré à l'emballage manuel et améliorer les délais d'expédition.

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