Gestion d'entrepôt et WMS : stratégie de réapprovisionnement

« Les articles en rupture de stock doivent-ils être réapprovisionnés un par un ou plusieurs articles doivent-ils être pris en même temps pour être réapprovisionnés ?

« Comment doit-on suivre le chemin du réapprovisionnement pour parvenir à un réapprovisionnement efficace ? "

Ce sont des responsables d’entrepôt qui réfléchissent fréquemment à ces problèmes. poussé par ces pensées, le courant Système WMS peut soutenir la chaîne d'approvisionnement dans différents domaines d'activité de manière plus pertinente.

Comment commence le réapprovisionnement :

L'application de Mode de stockage et de prélèvement séparés a largement amélioré l'efficacité de l'espace et l'efficacité de la préparation des commandes. Dans ce mode, la marchandise doit être déplacée de la zone de stockage à la zone de prélèvement par le personnel de l'entrepôt, c'est ainsi que le réapprovisionnement s'est produit.

Qu'est-ce que la stratégie de réapprovisionnement

Au sens écrit, le réapprovisionnement signifie déplacer la marchandise manquante de la zone de stockage vers la zone de prélèvement. il n'est pas difficile de prédire la possibilité que le consommateur attende trop longtemps au point de rater une opportunité de transaction.

Dans le même sens, pendant le processus de ramassage, le simple fait de notifier le tri lors de la détection de ruptures de stock affectera l'efficacité. si nous fixons pour mission de réapprovisionner les produits en rupture de stock, alors la diminution de l'efficacité causée par les ruptures de stock sera améliorée ?

Bien sûr, cette méthode améliorera l’efficacité. nous pouvons voir comment la stratégie de réapprovisionnement peut être mise en pratique.

Stratégie de réapprovisionnement et WMS

Si nous pouvions nous réapprovisionner via logiciel de gestion des stocks, à quelles conditions faut-il veiller ? Dans la prémisse de “un produit, une position », si nous sommes sur le point de définir la mission de réapprovisionnement, nous devrions réfléchir au problème suivant répertorié :

1. Comment définir si un produit est en rupture de stock ?

La solution générale consiste à configurer manuellement une valeur d’alerte d’inventaire pour chaque article de l’entrepôt. si l'inventaire de l'article en stock est inférieur à la valeur paramétrée, la mission de réapprovisionnement sera automatiquement générée, Stock Item Inventory < Valeur d’alerte d’inventaire des stocks.

Pour ajouter, pour le réglage de la valeur d'alerte, vous pouvez référer l'entreprise d'approvisionnement, en ce qui concerne le "jour" comme unité, définir un coefficient, calculer les ventes quotidiennes moyennes de l'inventaire dans un laps de temps fixe, le système définit dynamiquement la valeur d'alerte d'inventaire. de l'entrepôt.

Bien que ce mode semble très élevé, mais dans les discussions commerciales réelles, un nombre considérable de participants pensent qu'il s'agit d'une fonction trop conçue. Bien sûr, nous ne pouvons pas nier cette fonction, mais nous n'avons pas rencontré de modèle commercial hautement gastronomique. à ce mode.

2. Comment savoir quelle quantité de marchandises doit être réapprovisionnée ?

 Grâce à la « valeur d'alerte d'inventaire de l'entrepôt », nous pouvons savoir quel article est sur le point d'être en rupture de stock, mais la capacité de l'entrepôt est limitée ; Par exemple, un paquet de mangues séchées dans les rayons des supermarchés est en rupture de stock, mais le personnel de réapprovisionnement de l'entrepôt a traîné un plateau entier, dans la position d'origine des mangues séchées ne peut certainement pas gérer le volume, j'ai peur que le personnel de réapprovisionnement ait retourner les marchandises superflues; Afin d'éviter cette situation, nous devons fixer la capacité maximale des marchandises dans l'entrepôt afin de déterminer la limite supérieure des marchandises en un seul réapprovisionnement.

Parce qu'il existe différents statuts de stockage pour différents produits dans le stockage en entrepôt, par exemple, les produits de petit volume peuvent être scellés dans une boîte fixe stockée dans l'entrepôt, déplacés avec l'ensemble de la boîte. Mais les gros volumes ou produits non susceptibles d’être refermés seront placés directement sur l’étagère.

Dans ces cas, certaines marchandises ne sont pas adaptées au réapprovisionnement en démontant la boîte, certaines marchandises sont adaptées au déplacement de l'ensemble du plateau et certaines marchandises sont adaptées au déplacement fragmentaire. Il est donc essentiel de garder à l'esprit ces circonstances lorsqu'il s'agit de configurer la capacité de l'entrepôt. par exemple, un produit convient au réapprovisionnement de la boîte entière, le volume maximum par défaut est de 100 pièces dans les spécifications du carton, le volume d'alerte précoce est de 20 pièces, si l'entrepôt peut accueillir même s'il est très difficile de gérer le volume , mais il est nécessaire de définir la capacité de stockage à 120 ou plus, afin d'éviter que le réapprovisionnement total de la boîte ne dépasse la capacité de l'entrepôt.

Ce faisant, nous concluons la formule de calcul du volume de réapprovisionnement : quantité de réapprovisionnement = capacité d'inventaire de l'entrepôt - Inventaire d'entrepôt.

3. Sur la base des deux solutions susmentionnées, repenser la manière de calculer les marchandises en rupture de stock.

Celui qui connaît WMS doit savoir qu'avant le prélèvement, les marchandises de la commande cibleront l'emplacement de l'inventaire, une fois ciblées, nous saurons où devons-nous prélever les marchandises et cela verrouillera le stock de marchandises associées. Pourquoi cela va-t-il verrouiller le stock ?

Parce que l'inventaire dans la zone de préparation de commandes est destiné à la commande de marchandises. En général, Logiciel de gestion des stocks WMS enregistrera l'inventaire sur les comptes, verrouiller/occuper l'inventaire (l'inventaire occupé ou verrouillé est le nombre requis de marchandises dans l'ordre des marchandises. Une fois que le nombre occupé est égal à l'inventaire sur le compte, la nouvelle commande de marchandises ne sera pas verrouillé à nouveau pour afficher la rupture de stock ; pour les WMS spécialisés dans le e-commerce, certains d'entre eux ajouteront « inventaire en cours de déménagement » selon que les marchandises de la commande ont été récupérées par le personnel de l'entrepôt), ainsi que l'inventaire disponible, la formule est : Inventaire disponible = Inventaire du compte - inventaire occupé.

D'un autre point de vue, si les marchandises de la commande verrouillent uniquement l'inventaire mais n'occupent pas l'inventaire, cela aura pour conséquence que la quantité demandée de marchandises dans la commande est supérieure au numéro d'inventaire réel, si vous allez au picking, vous constaterez qu'il n'y a pas assez de marchandises dans l'entrepôt. En fait, dans de nombreux systèmes qui ne prennent pas en charge la séparation du stockage et du prélèvement, cette situation se produira, le système indique que le stock est suffisant, mais sur le lieu de prélèvement, il n'y a pas de stock.

Ensuite, nous devons réfléchir au problème comme mentionné ci-dessus : génération de tâches de réapprovisionnement = inventaire sur place< valeur d'alerte d'inventaire, quantité de réapprovisionnement = capacité d'inventaire - stock d'inventaire, dans le WMS, à cause du « stock occupé/bloqué » et du « stock disponible », le système ne pourra pas réapprovisionner le stock. Dans WMS, en raison de « Inventaire occupé/verrouillé » et « Inventaire disponible », il ne peut pas être simplement interprété comme « stock d'inventaire ».

Il est important de déterminer le prérequis pour déclencher la tâche de réapprovisionnement : soit concernant le stock disponible comme stock dans l'emplacement, lorsqu'il est inférieur à la valeur d'alerte, soit concernant le stock du compte comme stock dans l'emplacement, lorsqu'il est inférieur à la valeur d'alerte.  

La différence entre les deux hypothèses est la suivante :

 Si l'on considère le « inventaire disponible » comme « inventaire sur le site », le stock sur le site ne sera pas prélevé. Si le réapprovisionnement est effectué à ce moment-là, une pénurie de capacité se produira ; en outre, si plusieurs commandes coexistent, cela peut avoir pour conséquence que même aucune action de prélèvement après la commande de marchandises n'est distribuée, mais la commande continue occupera l'inventaire au point de déclencher la tâche de réapprovisionnement, ce qui est hautement déraisonnable.

Par conséquent, il est plus plausible de considérer « l’inventaire du compte » comme « l’inventaire sur place ».

Mise en œuvre du réapprovisionnement- ramassage/libération

Il est facile de comprendre le ramassage et libération dans le processus de réapprovisionnement mais dans une tâche intégrée, l'itinéraire de prélèvement et de libération doit être pris en compte. Si vous concevez une tâche de réapprovisionnement globale, vous devrez également il faut tenir compte du contenant des articles réapprovisionnés, car l'ordre des articles sortis selon l'itinéraire de retrait ne reste pas forcément le même lorsqu'ils sont mis en vente.t.

La mise en œuvre efficace de cette tâche nécessite une configuration flexible du processus de ramassage et de libération, par exemple, après réception de la tâche de ramassage, le système liera les conteneurs de transit, les conteneurs de transit disposent d'un certain nombre de « lieux de stockage ». lors du processus de ramassage, les marchandises ramassées doivent être reliées à l'emplacement du conteneur de transit. après le processus de ramassage, libérez les marchandises selon le chemin attribué par le système.

Quelques réflexions sur le fonctionnement réel

Dans le secteur susmentionné, nous avons parlé du réapprovisionnement du spectre stratégique. Il existe de nombreuses incertitudes dans les opérations réelles. En attendant, ce que nous faisons, c'est standardiser la conception, réduire les défauts logiques et laisser l'utilisateur prendre la décision.

Par exemple: Pouvons-nous nous réapprovisionner sans tâche ? Pourquoi ne puis-je pas me réapprovisionner moi-même ? Si j'ai réapprovisionné, la tâche de réapprovisionnement persistera-t-elle ? Que faut-il faire si les marchandises à réapprovisionner conservent un volume élevé qui ne convient pas au processus de ramassage/libération ?

C’est assez souvent de rencontrer ces problèmes lorsqu’il s’agit d’une expérience de vie réelle. Mais l’analyse des données aidera à la gestion du stockage en entrepôt. Par exemple, il n’est pas difficile de déterminer si la taille attribuée à un emplacement est raisonnable en analysant un emplacement réapprovisionné quotidiennement. Dans un autre cas, si un produit sur le site est fréquemment réapprovisionné, il est recommandé d’agrandir cet emplacement ou de faire transiter le produit vers un autre emplacement avec une capacité plus élevée.