Système de navette d'entrepôt : définition, avantages et utilisation

Qu’est-ce qu’un système de navette d’entrepôt ?

A système de navette d'entrepôt est un chariot automatisé et mobile conçu pour transporter des marchandises dans un entrepôt, en particulier dans des systèmes de rayonnages profonds. Ces navettes se déplacent le long de rails intégrés à la structure des rayonnages, gérant efficacement la récupération et le stockage d'articles tels que des palettes, des plateaux ou des bacs.

Leur mobilité leur permet d'optimiser le taux d'utilisation de l'espace d'entrepôt en permettant stockage haute densité, maximisant l'espace vertical et réduisant le besoin d'allées larges.

Ces systèmes excellent dans les opérations qui utilisent un marchandises à personne modèle, où les articles sont apportés aux travailleurs pour traitement ou exécution des commandes. Cela signifie que les systèmes de navette d'entrepôt sont particulièrement efficaces dans les contextes où le nombre de SKU est faible mais où le débit est élevé. où un chargement et un déchargement rapides des palettes sont nécessaires. Ils contribuent à des flux de travail plus fluides, à une réduction du travail manuel et à la sécurité des employés.

Comment fonctionnent les systèmes de navette d’entrepôt ?

Les systèmes de navette d'entrepôt fonctionnent généralement dans l'une des deux configurations suivantes :

1. FIFO (premier entré, premier sorti) – Idéal pour les entrepôts où les deux extrémités du système de rayonnages sont accessibles, permettant à la navette de stocker et de récupérer les palettes dans le même ordre de chargement.
2. LIFO (dernier entré, premier sorti) – Plus adapté aux systèmes de rayonnages à accès unique où la dernière palette chargée est la première à être récupérée.

Une fois les palettes placées à une extrémité du système de rayonnages, les opérateurs utilisent télécommande ou Wi-Fi signaux pour diriger la navette. La navette récupère ou dépose les palettes en se déplaçant le long des rails jusqu'à la bonne position de stockage. Des transporteurs verticaux ou des ascenseurs d'entrepôt sont souvent installés au bout de l'allée, permettant à la navette de se déplacer entre différents niveaux de rayonnage pour une utilisation optimale de l'espace.

Principales caractéristiques des systèmes de navette d'entrepôt

• Stockage automatisé: Ces systèmes automatisent le mouvement des marchandises, améliorant ainsi la rapidité et l'efficacité des opérations d'entrepôt.
• Maximisation de l'espace: En permettant stockage haute densité, les systèmes de navette d'entrepôt réduisent le besoin d'espace excessif dans les allées, permettant de stocker davantage de produits dans une zone donnée.
• Flexibilité: Ils sont hautement adaptables à diverses conceptions d’entrepôts et peuvent être personnalisés pour répondre à des besoins spécifiques, tels que les environnements à température contrôlée dans les installations de stockage frigorifique.
• Évolutivité: Les systèmes de navette d'entrepôt peuvent évoluer avec l'entreprise, augmentant leur capacité à mesure que la demande des entrepôts augmente sans modifications extraordinaires de l'infrastructure existante.

Avantages des systèmes de navette d'entrepôt

Les systèmes de navette d'entrepôt apportent de nombreux avantages qui répondent aux besoins de la gestion moderne des entrepôts :

1. Efficacité de stockage accrue

Les systèmes de navette d'entrepôt améliorent considérablement l'efficacité du stockage en permettant un rayonnage haute densité. Les entrepôts peuvent réduire l'espace entre les allées et augmenter la hauteur de leurs structures de rayonnages, ce qui les rend utiles dans les installations où l'espace est limité ou coûteux.

2. Débit amélioré

Pour les entrepôts traitant de gros volumes de SKU similaires (unités de gestion de stock), ces systèmes permettent une récupération et un placement rapides des palettes. Ils rationalisent exécution des commandes processus en minimisant les retards dans la préparation et le stockage des marchandises. Cette fonctionnalité fait des systèmes de navette un choix privilégié pour des industries telles que nourriture et boisson, chambre froide, et transformation de la viande, où le débit est critique.

3. Coûts de main-d’œuvre réduits

L'automatisation fournie par les systèmes de navette d'entrepôt réduit le besoin d'intervention manuelle dans la manipulation des palettes. Moins d’opérateurs sont nécessaires pour gérer le système, ce qui entraîne une réduction des coûts de main-d’œuvre. De plus, l'automatisation minimise les risques associés à la manipulation manuelle, améliorant ainsi la sécurité sur le lieu de travail.

4. Sécurité opérationnelle

La conception des systèmes de navette d'entrepôt minimise la nécessité pour les chariots élévateurs d'entrer dans les zones de rayonnage, réduisant ainsi la congestion et le risque d'accidents. De plus, en automatisant la manutention des palettes, les systèmes évitent d'endommager les marchandises et les structures de rayonnages, ce qui entraîne des économies à long terme et une meilleure gestion des actifs.

5. Délais d’exécution plus rapides

Les systèmes de navette d’entrepôt permettent un chargement et un déchargement plus rapides des palettes. En réduisant le temps passé à déplacer les marchandises vers et hors du stockage, les entrepôts peuvent traiter les commandes plus rapidement, ce qui entraîne une meilleure satisfaction des clients et un flux plus efficace.

Inconvénients des systèmes de navette d’entrepôt

Malgré leurs nombreux avantages, les systèmes de navettes d’entrepôt présentent certaines limites qui doivent être prises en compte avant leur mise en œuvre :

1. Investissement initial élevé

L’un des principaux inconvénients est le coût initial important. Les systèmes de navette d’entrepôt nécessitent un investissement important en équipements et infrastructures d’automatisation d’entrepôt. Les entreprises doivent peser le retour sur investissement (ROI) potentiel avant de s’engager dans un tel système.

2. Exigences d'entretien

En raison de leur mécanique complexe et de leur automatisation, ces systèmes nécessitent des exigences de maintenance élevées. Un entretien régulier et des temps d'arrêt occasionnels sont nécessaires pour garantir des performances optimales, ce qui peut perturber les opérations de l'entrepôt.

3. Flexibilité limitée dans la variété SKU

Les systèmes de navette d'entrepôt sont les mieux adaptés aux installations disposant d'une variété limitée de SKU qui doivent être stockés en vrac. Ils ne sont pas idéaux pour les environnements avec voies multi-SKU ou des opérations qui nécessitent sélection de pièces. Alors que le commerce électronique continue de stimuler la demande pour des gammes de produits très diverses, cette limitation rend les systèmes de navette d'entrepôt moins adaptés à de nombreux entrepôts modernes.

Quand utiliser les systèmes de navette d’entrepôt

Pour tirer le meilleur parti d’un système de navette d’entrepôt, il est essentiel d’évaluer les besoins spécifiques de l’environnement de l’entrepôt :

• Haute densité de SKU: Si l'installation stocke régulièrement de grandes quantités du même SKU et nécessite une récupération rapide et efficace, un système de navette d'entrepôt est la solution idéale.
• Espace limité: Les entrepôts où l'espace est limité bénéficient de la capacité du système à maximiser la capacité de stockage verticale et horizontale.
• Mouvements fréquents de palettes: Si l'entrepôt connaît un volume élevé de mouvements de palettes, comme dans chambre froide ou distribution de nourriture et de boissons, la vitesse et l’efficacité des systèmes de navette peuvent améliorer considérablement les opérations.

Alternatives aux systèmes de navette d’entrepôt

Pour les installations qui gèrent diverses références ou qui nécessitent plus de flexibilité dans les opérations de préparation de commandes, robots mobiles collaboratifs (cobots) peuvent être une meilleure option. Les cobots, comme ceux utilisés dans commerce électronique ou centres de distribution multicanaux, sont conçus pour naviguer de manière autonome dans les environnements d’entrepôt, en prélevant et en transportant des marchandises. Ces robots sont plus adaptables aux opérations de préparation de commandes complexes et offrent des avantages par rapport aux systèmes de navette d'entrepôt, tels que :

• Coûts initiaux inférieurs: Les cobots ont généralement un coût initial inférieur à celui des systèmes de navette d'entrepôt.
• Aucun changement d'infrastructure: Les cobots peuvent s'intégrer dans les infrastructures d'entrepôt existantes
• Flexibilité accrue: Les cobots sont capables de gérer différents SKU et de s'adapter aux demandes fluctuantes des commandes, ce qui les rend idéaux pour les entrepôts disposant de stocks diversifiés.

Conclusion

Systèmes de navette d'entrepôt réduisez les coûts de main-d’œuvre et accélérez considérablement les processus de manutention des palettes. Cependant, il peut répondre à des volumes plus importants de SKU similaires.

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