Systèmes de stockage et de rayonnages empilés : un guide complet

Introduction

Dans le paysage en constante évolution de la chaîne d’approvisionnement, le stockage en grande quantité a attiré une plus grande attention en raison de son taux d’utilisation de l’espace. nous avons ici l'intention de faire la lumière sur la base du stockage en hauteur, d'explorer divers systèmes de rayonnage et de souligner les considérations de sécurité nécessaires pour garantir la conformité et l'efficacité.

Qu'est-ce que le stockage en masse

Le stockage en hauteur fait référence à la pratique consistant à stocker des produits à plus de 12 pieds de haut. Cette méthode est largement adoptée dans les entrepôts pour optimiser l’utilisation de l’espace vertical. Cependant, cela s'accompagne d'une surveillance accrue de la part des autorités locales en raison des risques potentiels d'incendie associés à l'empilage de produits à de telles hauteurs. Le seuil de déclenchement de réglementations de stockage de grande envergure peut varier ; par exemple, des objets hautement inflammables comme des pneus en caoutchouc ou des batteries peuvent abaisser le seuil à seulement six pieds.

La conformité réglementaire est un élément essentiel du stockage en masse. Les entrepôts doivent respecter les codes de prévention des incendies locaux, qui exigent souvent des mesures de sécurité incendie renforcées. Cela comprend l'installation de systèmes d'extinction automatique d'incendie adéquats, l'évaluation de l'inflammabilité des marchandises stockées et la prise en compte de la superficie totale et de la hauteur du plafond de l'installation. Le non-respect de ces normes peut entraîner des retards dans l’approbation des permis et la nécessité potentielle de mises à niveau coûteuses.

Types de systèmes de rayonnages pour le stockage en grande quantité

La sélection du bon système de rayonnage est cruciale pour un stockage efficace en hauteur. Le choix dépend de facteurs tels que la nature des produits stockés, l'espace disponible et les exigences de sécurité.

Systèmes de rayonnages sélectifs

Soutirage sélectif est le type de système de rayonnage le plus courant et le plus polyvalent utilisé dans les entrepôts. Il permet un accès direct à chaque palette, ce qui le rend idéal pour les entrepôts proposant une grande variété de produits. Ce système est très flexible et peut être facilement ajusté pour s'adapter à différentes tailles et poids de palettes. Cependant, ce n’est peut-être pas l’option la plus efficace en termes d’espace, car elle nécessite un espace considérable dans les allées.

Systèmes de rayonnages drive-in/drive-through

Systèmes de rayonnages drive-in et drive-in sont conçus pour le stockage à haute densité, permettant aux chariots élévateurs d'entrer dans les racks pour charger et décharger les produits. Ce type de système est adapté au stockage de grandes quantités de produits homogènes. Les racks drive-in ont un seul point d'entrée et de sortie, tandis que les racks drive-in permettent l'accès depuis les deux extrémités. Bien que ces systèmes maximisent l'utilisation de l'espace, ils limitent la sélectivité des produits et nécessitent un examen attentif des mesures de sécurité incendie en raison de l'accès restreint.

Systèmes de rayonnages en porte-à-faux

Systèmes de rayonnages cantilever sont spécialement conçus pour stocker des objets longs et volumineux tels que des tuyaux, du bois ou des tôles. Le système se compose d'une série de bras attachés à une colonne centrale, offrant un accès dégagé aux matériaux stockés. Les rayonnages en porte-à-faux sont idéaux pour les articles qui ne peuvent pas être palettisés. La conception de ces racks doit être robuste pour supporter le poids et la longueur des articles stockés, garantissant ainsi stabilité et sécurité.

Systèmes de rayonnages push-back

Les systèmes de rayonnages push-back offrent un moyen efficace de stocker des produits dans un espace limité. Ce système utilise une série de chariots imbriqués qui se déplacent le long de rails inclinés, permettant de stocker plusieurs palettes dans une seule baie. Lorsqu’une nouvelle palette est chargée, elle repousse la précédente. Cette configuration permet un stockage haute densité et un accès facile aux éléments stockés les plus récemment. Cependant, cela nécessite une conception minutieuse pour garantir un fonctionnement fluide et une protection incendie adéquate.

Classes de produits et exigences de stockage

La classification des marchandises stockées influence de manière significative les mesures de sécurité requises pour le stockage en grande quantité. Les produits sont classés en cinq classes : classes I, II, III, IV et risque élevé. La classification est basée sur la combustibilité des matériaux. Les classes I à IV ont généralement des exigences similaires, les réglementations étant de plus en plus strictes à mesure que l'inflammabilité des produits augmente.

Les produits à haut risque, tels que les plastiques du groupe A, les batteries et les pneus en caoutchouc, sont soumis à des normes de sécurité plus rigoureuses. Ces éléments nécessitent une attention particulière, car leur inflammabilité peut présenter des risques importants. Par exemple, les exigences de stockage en grande hauteur pour les produits à risque élevé sont déclenchées à des hauteurs inférieures, commençant souvent à six pieds, contre douze pieds pour les autres classes.

Conseils pour le stockage de produits combustibles empilés en hauteur

Le choix des systèmes de rayonnages joue un rôle important.

Par exemple, les rayonnages drive-in et drive-in peuvent ne pas convenir aux matériaux hautement combustibles en raison de l'accès limité en cas d'incendie. De plus, la conception et l'emplacement des systèmes de protection incendie, en particulier des gicleurs, doivent être adaptés aux dangers spécifiques posés par les marchandises stockées.

Les systèmes de gicleurs doivent avoir un débit et une zone de couverture appropriés pour assurer une suppression efficace des incendies. Il est également important de prendre en compte la hauteur à laquelle les matériaux combustibles sont stockés, car des piles plus hautes peuvent nécessiter des dispositifs de protection incendie supplémentaires, tels que des gicleurs intégrés au rack ou des évents de fumée et de chaleur.

De plus, l’entretien et l’inspection réguliers des équipements de sécurité incendie sont primordiaux. Cela comprend la vérification du fonctionnement des systèmes de gicleurs et la garantie que les allées sont dégagées de tout obstacle susceptible de gêner les efforts d'intervention d'urgence. Un étiquetage approprié et une séparation des matériaux combustibles des autres articles peuvent également contribuer à réduire la propagation du feu.

Les défis du stockage en masse

L’un des défis courants liés au stockage en grande quantité consiste à naviguer dans le processus d’autorisation. La collecte de toutes les informations nécessaires à la demande de permis peut prendre beaucoup de temps, et le non-respect peut entraîner des retards importants. Les bâtiments plus anciens sont souvent confrontés à davantage de difficultés, car ils ne répondent pas aux normes actuelles de sécurité incendie. La mise à niveau des systèmes de gicleurs d’incendie ou d’autres dispositifs de sécurité peut être coûteuse et prendre beaucoup de temps.

La hauteur à laquelle les produits sont stockés affecte également la conformité. Des piles plus hautes peuvent nécessiter des mesures de sécurité supplémentaires, telles que des systèmes de gicleurs plus robustes. Il est essentiel de prendre en compte ces facteurs lors de la phase de planification pour éviter des complications inattendues.

Problèmes d’atténuation et solutions alternatives

Si une demande de permis est refusée, il existe plusieurs options pour résoudre le problème. La première étape consiste à répondre aux exigences spécifiques définies par les autorités locales. Cela peut impliquer la mise à niveau du système de gicleurs ou la modification de l'aménagement du stockage. L’embauche d’un expert en sécurité incendie peut contribuer à garantir que les changements nécessaires sont effectués correctement et efficacement.

Les entreprises peuvent également choisir de modifier leurs plans de stockage pour respecter les limites autorisées. Par exemple, réduire la hauteur de stockage ou diminuer la zone de stockage peut aider à répondre aux exigences de conformité. Il est conseillé de consulter les autorités locales avant d'apporter des modifications afin de s'assurer que les nouveaux plans seront acceptés.