Augmentation de l'utilisation de l'espace grâce aux entrepôts automatisés

Pour satisfaire la demande croissante et les goûts fluctuants des clients, comme Amazon Prime Jour, Et le Black Friday, la chaîne d'approvisionnement a été confrontée à des défis sans précédent en matière de taux de rotation, de gestion des stocks et d'utilisation de l'espace.

Dans ce cas, les entrepôts automatisés ont été favorisé par une quantité croissante de principal acteurs des entrepôts commerciaux et industriels.

À survivre, ou de manière optimale, gagner le concours, notre vision et notre état d'esprit doivent être améliorés à mesure que les technologies logistiques évoluent.

Qu'est-ce que l'entrepôt automatisé

Un entrepôt automatisé utilise une technologie de pointe pour rationaliser les processus de stockage et de récupération.

Ces systèmes réduisent l’intervention humaine, conduisant à une efficacité et une précision améliorées. À la base, les entrepôts automatisés utilisent des machines et des logiciels sophistiqués pour gérer les stocks de la réception à l'expédition.

Types de systèmes de stockage automatisés

Plusieurs systèmes de stockage automatisés répondent à divers besoins d’entreposage :

• ASRS (Systèmes automatisés de stockage et de récupération)

- Utiliser des méthodes contrôlées par ordinateur pour déposer et récupérer automatiquement les charges à partir d'emplacements de stockage définis

- Gérer différentes tailles de charges, des petites pièces à la palette complète charges

• Systèmes de navettes de palettes - Idéal pour le stockage haute densité

Utiliser des chariots automatisés pour déplacer les palettes dans les rayonnages structure

Exceller dans la maximisation de la capacité de stockage dans les configurations de rayonnages à palettes à voie profonde

• Systèmes de navette à quatre voies - Version avancée des systèmes de navette

- Déplacez-vous dans quatre directions : avant, arrière, gauche et droite

- Permet des arrangements de stockage plus complexes et une récupération plus rapide temps

Clé Composants des entrepôts automatisés

Les entrepôts automatisés efficaces reposent sur plusieurs éléments cruciaux :

Systèmes de rayonnages

• Rayonnage ASRS: Spécialement conçu pour s'interfacer avec les mécanismes de récupération automatisés
• Rayonnage à palettes: Modifié pour s'adapter aux systèmes automatisés tout en maintenant l'intégrité structurelle

Mécanismes de récupération automatisés

• Les grues, les robots et les systèmes de convoyeurs fonctionnent en tandem pour déplacer efficacement les marchandises
• Programmé pour optimiser les trajectoires de mouvement, réduisant ainsi les temps de récupération

Systèmes de contrôle et logiciels

• Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) supervisent les opérations
• Des algorithmes avancés gèrent les séquences de placement et de récupération des stocks

Avantages des entrepôts automatisés

La mise en œuvre d’une solution d’entrepôt automatisé offre de nombreux avantages :

Utilisation accrue de l'espace

• L’exploitation verticale de l’espace réduit l’empreinte globale
• Les configurations de stockage haute densité maximisent l'espace disponible

Efficacité et productivité améliorées

• Des délais de préparation et de rangement plus rapides
• Capacité de fonctionnement 24h/24 et 7j/7 sans fatigue

Gestion améliorée des stocks

• Le suivi en temps réel réduit les erreurs et les écarts de stock
• Capacités de prévision améliorées grâce à l’analyse des données

Considérations pour le choix d'une solution d'entrepôt automatisé

La sélection du bon système d'entrepôt automatisé nécessite une évaluation minutieuse de plusieurs facteurs :

1. Évaluer les besoins actuels et futurs

• Volume d'inventaire: Analyser les niveaux de stocks actuels et la croissance projetée
• Caractéristiques du produit: Tenez compte des exigences de taille, de poids et de manipulation de vos produits
• Exigences de débit: Évaluez vos volumes de commandes maximum et moyens

2. Contraintes d'espace et disposition

• Espace vertical disponible: Déterminer la hauteur maximale des systèmes de rayonnages
• Espace au sol: Évaluer la surface disponible et le potentiel d’agrandissement
• Infrastructure existante: Envisager l'intégration avec les systèmes de construction actuels

3. Budget et retour sur investissement

• Investissement initial: Comparez les coûts des différents systèmes ASRS et fabricants
• Coûts opérationnels: Tenir compte de la consommation d’énergie, de la maintenance et des besoins en personnel
• Retour sur investissement: Calculez les économies potentielles en matière de main d’œuvre, d’espace et d’amélioration de l’efficacité

4. Évolutivité et flexibilité

• Systèmes modulaires: Envisagez des solutions permettant une expansion facile
• Adaptabilité: Évaluer dans quelle mesure le système peut s'adapter aux changements dans la gamme de produits ou les profils de commande

5. Capacités d'intégration

• Systèmes existants: Assurer la compatibilité avec le courant Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) ou un logiciel de planification des ressources d'entreprise (ERP)
• Échange de données: Évaluez la facilité d’intégration avec d’autres systèmes d’entreprise pour un flux de données fluide

6. Fiabilité et assistance

• Disponibilité du système: Enquêter sur le dossier de fiabilité des fabricants potentiels d'ASRS
• Exigences d'entretien: Comprendre la fréquence et la complexité de la maintenance requise
• Services d'assistance: Évaluer la disponibilité et la réactivité du support technique

7. Calendrier de mise en œuvre

• Processus d'installation: Tenez compte du temps requis pour l’installation et les tests du système
• Perturbation opérationnelle: Planifier les perturbations potentielles des opérations en cours pendant la mise en œuvre
• Exigences de formation: Tenir compte du temps et des ressources nécessaires à la formation du personnel

8. Considérations de sécurité

• Conformité: Assurez-vous que le système répond à toutes les normes et réglementations de sécurité pertinentes
• Procédures d'urgence: Évaluer les fonctions de sécurité intégrées et les protocoles d'arrêt d'urgence

Surmonter les défis de l'adoption

Bien que les entrepôts automatisés offrent des avantages significatifs, les entreprises peuvent être confrontées à des obstacles lors de leur adoption :

Obstacles à l’investissement initial

• Les coûts initiaux élevés peuvent être intimidants
• Envisager une mise en œuvre progressive pour répartir les investissements

Adaptation du personnel

• Le personnel existant peut avoir besoin d'une formation approfondie sur les nouveaux systèmes
• Développer des stratégies complètes de gestion du changement pour des transitions en douceur

Entretien et assistance

• Un entretien régulier est essentiel pour la longévité du système
• Établir des accords de niveau de service clairs avec les fournisseurs de systèmes ASRS

En résumé, les entrepôts automatisés facilitent pas simplement matière première stockage, mais aussi chargement et déchargement, prélèvement et dépôt. 

c'est la mise en œuvre dépend de vos attentes en matière d’efficacité du cercle et de taux d’utilisation de l’espace en fonction du souci de coût par rapport à l’entreposage traditionnel.

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