Rayonnage navette : qu'est-ce que c'est et comment ça marche

Pour un stockage efficace des palettes dans les entrepôts ayant des besoins de rotation élevés, les rayonnages à navette pourraient être le héros méconnu pour maximiser l’utilisation efficace de l’espace.

Qu’est-ce que le rayonnage Shuttle ?

Rayonnage navette intègre des chariots automatisés, appelés navettes, avec des rayonnages à palettes haute densité pour créer un système de rayonnage à navettes pour palettes. Ces systèmes éliminent le besoin de chariots élévateurs pour se déplacer dans les allées étroites, et s'appuient plutôt sur des navettes télécommandées pour déplacer les palettes vers et depuis les emplacements de stockage.

Méthode de gestion des stocks : FIFO et LIFO

Les systèmes de rayonnages Shuttle s'adaptent aux divers besoins de gestion des stocks à travers deux configurations principales :

• Premier entré, premier sorti (FIFO): Idéal pour les marchandises périssables ou les produits avec des dates de péremption, les systèmes FIFO garantissent que les stocks les plus anciens sont récupérés en premier. Les palettes entrent par une extrémité de l’allée et sortent par l’extrémité opposée, maintenant ainsi un flux de stocks constant.

• Dernier entré, premier sorti (LIFO) : Adaptés aux articles non périssables ou au stockage de gros volumes, les systèmes LIFO permettent de charger et de décharger les palettes depuis la même extrémité du couloir. Cette configuration maximise la densité de stockage dans les entrepôts à accès unique.

Le choix entre FIFO et LIFO dépend de facteurs tels que les caractéristiques du produit, la disposition de l'entrepôt et les taux de rotation des stocks.

Avantages clés du rayonnage à navette

La mise en œuvre de rayonnages navette présente de nombreux avantages pour les entrepôts :

• Optimisation de l'espace : En éliminant le besoin d'allée et en permettant des voies de stockage plus profondes, les systèmes de navette peuvent augmenter la capacité de stockage jusqu'à 50 % par rapport aux rayonnages traditionnels.
• Sécurité améliorée : Les navettes automatisées minimisent le risque d'accidents associés aux opérations de chariots élévateurs manuels dans les allées étroites.
• Efficacité améliorée : Les chariots navettes peuvent récupérer les palettes en quelques secondes, réduisant considérablement les temps de préparation et augmentant la productivité globale.
• Évolutivité : Les conceptions modulaires permettent une expansion facile à mesure que les besoins de stockage augmentent.
• Efficacité énergétique : Les systèmes de navette consomment souvent moins d'énergie que les opérations conventionnelles basées sur des chariots élévateurs, contribuant ainsi aux objectifs de développement durable.

Types de chariots navette

Le cœur de tout système de rayonnage à navette réside dans ses chariots à navette automatisés. Plusieurs types de chariots navettes répondent aux différentes exigences de l’entrepôt :

Chariots de navette à un seul niveau

Navettes à un seul niveau fonctionnent sur un seul niveau de rack, se déplaçant horizontalement pour transporter des palettes dans une voie. Ces paniers excellent dans les scénarios où un accès rapide à un SKU spécifique est crucial.

Caractéristiques:

• Conception compacte pour naviguer dans les allées étroites
• Fonctionnement à grande vitesse pour une récupération rapide des palettes
• Alimenté par batterie avec des durées de fonctionnement prolongées

Applications :

• Centres de distribution de biens de grande consommation (FMCG)
• Opérations d'exécution du commerce électronique
• Installations de stockage frigorifique

Chariots de navette à plusieurs niveaux

Navettes multi-niveaux ajoutez la mobilité verticale à l'équation, capable de desservir plusieurs niveaux de rack sans intervention humaine.

Capacités :

• Mouvement vertical et horizontal au sein de la structure du rayonnage
• Capteurs avancés pour un positionnement précis
• Densité de stockage accrue en utilisant l'espace vertical

Cas d'utilisation :

• Entrepôts de pièces automobiles

• Centres de distribution pharmaceutique
• Installations de stockage à grande hauteur

Systèmes de navettes à voie profonde

Les navettes à voie profonde se spécialisent dans la maximisation de la densité de stockage en accédant aux palettes stockées à plusieurs positions au fond d'une voie.

Principales caractéristiques :

• Portée étendue pour accéder aux palettes jusqu'à 50 mètres de profondeur
• Construction robuste pour les applications lourdes
• Systèmes de gestion des stocks intégrés

Applications :

• Stockage en vrac de produits homogènes
• Gestion des stocks saisonniers
• Fabrication de stockage tampon

Sélection du chariot de navette optimal pour votre entrepôt

Le choix du bon chariot navette dépend de plusieurs facteurs :

• Exigences de densité de stockage : Les systèmes à voies profondes offrent une densité maximale, tandis que les navettes à un seul niveau offrent un accès plus rapide à diverses références.
• Rotation des stocks : Les environnements à rotation élevée bénéficient de navettes plus rapides à un ou plusieurs niveaux.
• Caractéristiques du produit : Tenez compte du poids, des dimensions et de la fragilité lors de la sélection de la capacité de la navette.
• Disposition de l'entrepôt : Les structures existantes peuvent influencer le choix entre différents types de navettes.
• Contraintes budgétaires : Bien que tous les systèmes de navette nécessitent un investissement initial important, les coûts varient en fonction de la complexité et de l'échelle.

Considérations de mise en œuvre et retour sur investissement

La mise en œuvre d'un système de rayonnages à navette nécessite une planification minutieuse :

1.Effectuer une analyse approfondie des besoins de stockage actuels et projetés.

2.Évaluer la compatibilité des infrastructures existantes avec la technologie des navettes.

3.Former le personnel aux procédures d'exploitation et de maintenance du système.

4.Élaborer des plans d’urgence en cas d’indisponibilité potentielle du système.

Même si l'investissement initial dans un rayonnage navette peut être substantiel, les avantages à long terme justifient souvent le coût. Les entrepôts enregistrent généralement les retours via :

• Coûts de main d’œuvre réduits
• Capacité de stockage accrue sans extension des installations
• Taux d’exécution des commandes améliorés
• Précision des stocks améliorée
• Consommation d’énergie réduite

De nombreuses entreprises signalent des périodes de retour sur investissement de 2-5 ans, en fonction de l’ampleur de la mise en œuvre et des améliorations opérationnelles réalisées.

Tendances futures de la technologie des rayonnages à navette

Alors que l’automatisation des entrepôts continue d’évoluer, plusieurs tendances façonnent l’avenir des rayonnages à navette :

• Optimisation basée sur l'IA : Les algorithmes d'apprentissage automatique amélioreront le routage des navettes et le placement des stocks pour une efficacité maximale.
• Intégration IoT : Les capteurs et les appareils connectés fourniront des données en temps réel sur les performances du système et les niveaux de stocks.
• Véhicules autonomes : Les navettes autonomes pourraient éliminer le besoin de contrôle à distance, réduisant ainsi davantage l’intervention humaine.
• Conception durable : Les futurs systèmes de navette intégreront probablement des matériaux respectueux de l’environnement et des méthodes de propulsion économes en énergie.

Les rayonnages navette représentent un progrès significatif dans l'automatisation des entrepôts, mais cela peut être un choix difficile car de nombreux facteurs concernent le fonctionnement de l'entrepôt.

Si vous ne savez toujours pas quel type de solution de stockage vous convient le mieux, n'hésitez pas à nous contacter dès maintenant, notre équipe d'experts est prête à déterminer ce qui vous convient le mieux.