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Module de levage vertical : caractéristiques et applications

Module de levage vertical : caractéristiques et applications

Aug 29, 2024

 

Dans le domaine de l'entreposage et de l'intralogistique, Modules de levage vertical (VLM) présentant des performances élevées dans la gestion de centaines, voire de milliers de SKU, a attiré une attention sans précédent qu'auparavant. Dans cet article, nous souhaitons faire la lumière sur son fonctionnement et son utilisation.

 

Que sont les modules de levage vertical

Les modules de levage vertical sont systèmes automatisés de stockage et de récupération (ASRS), composé de deux colonnes de plateaux avec un ascenseur central qui déplace les articles verticalement et les amène à une fenêtre de prélèvement ergonomique.

 

Principales caractéristiques des modules de levage vertical

Les VLM présentent plusieurs caractéristiques distinctives qui les distinguent des solutions de stockage traditionnelles :

  • Optimisation de l'espace : En utilisant l'espace vertical, les VLM peuvent réduire l'espace au sol requis jusqu'à 85% par rapport aux étagères conventionnelles.
  • Récupération automatisée : L'ascenseur central livre rapidement les articles demandés à l'opérateur, minimisant ainsi le temps de marche et de recherche.
  • Gestion des stocks : Un logiciel intégré suit l'emplacement et les quantités des articles, permettant un contrôle des stocks en temps réel.
  • Conception ergonomique : La fenêtre de prélèvement est positionnée à une hauteur optimale, réduisant ainsi la pression sur les travailleurs et améliorant la productivité.
  • Plateaux personnalisables : Les hauteurs de plateau réglables s'adaptent à différentes tailles et formes d'articles, maximisant ainsi la densité de stockage.

Ces fonctionnalités se combinent pour créer une solution de stockage qui répond à de nombreux défis courants en matière d'entrepôt, des contraintes d'espace à la précision des stocks.

 

Applications dans tous les secteurs

La polyvalence des modules de levage vertical les rend adaptés à un large éventail d’industries :

  • Fabrication: Les VLM stockent et gèrent les outils, les pièces de rechange et les composants, rationalisant ainsi les processus de production.
  • Soins de santé : Les hôpitaux et les pharmacies utilisent les VLM pour stocker en toute sécurité les médicaments et les fournitures médicales, garantissant ainsi un accès rapide et un inventaire précis.
  • Vente au détail: Les centres de distribution du commerce électronique exploitent les VLM pour gérer efficacement les articles de petite et moyenne taille.
  • Automobile: Les concessionnaires et les ateliers de réparation utilisent les VLM pour organiser et récupérer rapidement les pièces.
  • Éducation: Les bibliothèques et les archives utilisent des VLM pour stocker des livres, des documents et des médias de manière efficace en termes d'espace.

Dans chacun de ces secteurs, les VLM répondent à des défis spécifiques en matière de stockage et de récupération, contribuant ainsi à améliorer l’efficacité opérationnelle.

 

Avantages et retour sur investissement

La mise en œuvre d'un module de levage vertical peut apporter des avantages significatifs :

  • Productivité accrue : Les VLM peuvent augmenter les vitesses de préparation jusqu'à 85 %
  • Précision améliorée : Le processus de sélection guidé par logiciel minimise les erreurs, atteignant souvent des taux de précision de 99,9 % ou plus.
  • Utilisation améliorée de l'espace : Les VLM peuvent récupérer jusqu'à 85 % de la surface au sol, permettant ainsi une expansion au sein des installations existantes.
  • Meilleur contrôle des stocks : Le suivi en temps réel réduit les ruptures de stock et les situations de surstock, optimisant ainsi les niveaux de stock.
  • Sécurité améliorée des travailleurs : La conception ergonomique et la récupération automatisée réduisent le risque de blessures sur le lieu de travail.

Le retour sur investissement (ROI) des VLM se manifeste généralement par une réduction des coûts de main-d'œuvre, une amélioration du débit et des économies d'espace.

 

De nombreuses organisations signalent des périodes de retour sur investissement de 18 à 24 mois, faisant des VLM une solution rentable à long terme.

 

Intégration avec les systèmes d'entrepôt existants

L'une des forces des modules de levage vertical est leur capacité à s'intégrer de manière transparente aux systèmes existants. systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) et un logiciel de planification des ressources d'entreprise (ERP). Cette intégration permet :

  • Mises à jour des stocks en temps réel sur tous les systèmes
  • Déclencheurs de réapprovisionnement automatisés
  • Intégration avec les systèmes pick-to-light et put-to-light
  • Compatibilité avec les lecteurs de codes-barres et la technologie RFID

L'adaptabilité des VLM permet aux entrepôts d'améliorer leurs opérations actuelles sans une refonte complète des systèmes existants.

 

Modules de levage vertical par rapport aux solutions de stockage traditionnelles

Par rapport aux méthodes de stockage conventionnelles, les VLM offrent plusieurs avantages :

 

Aspect

Modules de levage verticaux

Étagères traditionnelles

Utilisation de l'espace

Haute densité

stockage vertical

Utilisation verticale limitée

Vitesse de récupération

Automatisé,

Récupération rapide

Manuel, prend du temps

Précision des stocks

Piloté par logiciel, haute précision

Sujet à l’erreur humaine

Ergonomie

Choix optimal

hauteur de la fenêtre

Nécessite d’atteindre et de se pencher

Évolutivité

Facilement extensible

Limité par l'espace au sol

 

Même si l'investissement initial dans les VLM peut être plus élevé, les avantages à long terme dépassent souvent les coûts, en particulier pour les opérations traitant d'un nombre élevé de SKU ou de contraintes d'espace.

 

Considérations relatives à la mise en œuvre des VLM

Avant d'intégrer des modules de levage vertical dans un entrepôt, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :

  • Hauteur du plafond : Les VLM nécessitent un dégagement vertical adéquat pour maximiser leur potentiel.
  • Caractéristiques de l'article : La taille, le poids, la fragilité des articles stockés influencent la conception des plateaux et la configuration du système.
  • Exigences de débit : Le nombre et la fréquence des sélections déterminent le nombre optimal de VLM nécessaires.
  • Capacités d'intégration : Les systèmes logiciels et matériels existants doivent être compatibles avec la technologie VLM.
  • Croissance future : La planification d’une expansion potentielle peut influencer le placement et la configuration initiale du VLM.

Une évaluation minutieuse de ces facteurs garantit une mise en œuvre réussie qui répond aux besoins opérationnels actuels et futurs.

 

Conclusion : l'impact des VLM sur l'entreposage moderne

Alors que les entreprises sont aux prises avec un nombre croissant de SKU, des attentes de livraison plus rapides et le besoin d'agilité opérationnelle, les VLM offrent une solution de stockage convaincante.

 

Pour une meilleure prise de décision dans le planning initial de l'entrepôt, il est indispensable que la direction de l'entrepôt prenne en compte un lot de technologies et d'installations de stockage, alors que, notre équipe d'experts est prête à trouver quelle solution de stockage conviendra le mieux à votre entrepôt.

 

 

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