Les 3 systèmes de prélèvement les plus utilisés en entrepôt : un guide détaillé

Avec l'essor des entrepôts de stockage automatisés, c'est requis pour comprendre quels systèmes de préparation de commandes sont les meilleurs s'aligner avec besoins opérationnels spécifiques.

Mais toi ne le faites pas il faut aller ailleurs pour préciser les détails. Cet article se penche sur les trois systèmes de préparation de commandes les plus couramment utilisés dans l’entrepôt moderne : Sélection par vagues, par lots et par zone. Il souligne également le rôle crucial que joue le choix de l’équipement.

Qu’est-ce que la préparation de commandes en entrepôt ?

La préparation de commandes fait référence au processus par lequel les éléments sont sélectionnés de l'inventaire pour répondre aux commandes des clients. C'est une opération fondamentale dans l'entreposage, ayant un impact direct sur les délais d'exécution, la satisfaction des clients et l'efficacité globale de l'entrepôt.

 Dans un entrepôt de stockage automatisé, le droite méthode de préparation des commandes améliore non seulement le flux de travail, mais également garantit une intégration plus fluide des technologies d'automatisation telles que Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) et la robotique.

Choisir la mauvaise méthode de prélèvement peut entraîner des goulots d’étranglement, une augmentation des coûts de main-d’œuvre et des retards. Pour tout responsable d'entrepôt, c'est Il est essentiel d'analyser la disposition de l'entrepôt, les capacités de la main-d'œuvre et la nature des produits lors de la sélection de la meilleure méthode de prélèvement.

Méthode de sélection des vagues

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Le Wave Picking est un processus dynamique dans lequel les travailleurs collectent des articles pour des commandes individuelles en un seul voyage efficace dans l'entrepôt. C’est l’une des méthodes les plus simples pour réduire le temps et la distance parcourue. Dans un système de préparation par vagues, les préparateurs de commandes suivent généralement un chemin désigné, optimisant la séquence de préparation pour éviter de revenir sur leurs pas.

Avantages

• Temps de trajet réduit: En structurant le parcours de prélèvement, les travailleurs peuvent éliminer les retours en arrière, réduisant ainsi la distance de marche.
• Adaptabilité: Fonctionne bien avec différentes tailles et configurations d’entrepôt.
• Débit accru: Plus de commandes peuvent être comblé aussi rapidement que le processus de sélection est rationalisé.

Choix d'équipement

Lors de la mise en œuvre du wave picking, en sélectionnant le bon équipement est essentiel. Chariots élévateurs, chariots, et scanners devrait être adapté à votre l'entrepôt taille et configuration des allées. Des chariots élévateurs pour allées étroites peuvent être nécessaires si les allées sont étroites, tandis que des transpalettes standards ou des chariots motorisés peuvent suffire pour plus large espaces.

L'importance d'utiliser le droite l'équipement de numérisation ne peut pas être sous-estimé. Les scanners de codes-barres ou RFID assurent le suivi en temps réel des articles sélectionnés, améliorant ainsi la précision. Les véhicules à guidage automatique (AGV) peuvent également être intégré à plus loin améliorer l'efficacité, réduisant travail manuel.

Méthode de sélection par lots

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Batch Picking va encore plus loin en combinant plusieurs commandes en un seul voyage. Au lieu de traiter une seule commande par cycle de préparation, le préparateur exécute plusieurs commandes en un seul passage. Après avoir récupéré les objets, les produits cueillis peuvent soit être trié en commandes individuelles dans une zone de préparation ou regroupées directement pendant le processus de préparation de commandes à l'aide de bacs ou de compartiments sur le chariot de préparation de commandes.

Avantages

• Une efficacité accrue pour les petites commandes: Parfait pour traiter plusieurs commandes avec peu de SKU, réduisant considérablement le temps global de préparation des commandes.
• Réduction du temps de traitement: Les articles ne sont touchés qu'une seule fois et triés au fur et à mesure que le préparateur se déplace dans l'entrepôt.

Choix d'équipement

Pour le prélèvement par lots, le choix de conception de chariot devient particulièrement important. Les chariots doivent être installés avec des bacs ou des compartiments qui correspondent aux commandes individuelles. Ce évite les erreurs et facilite le tri. En plus, logiciel de gestion d'entrepôt (WMS) peut plus loin optimisez le processus de traitement par lots en générant des listes de sélection efficaces basées sur l'emplacement du produit et les détails de la commande.

Un autre clé la considération est l’utilisation de systèmes de préparation de commandes automatisés. Dans certains entrepôts de stockage automatisés, technologies de biens à personnes peut être employé, où les systèmes robotiques amènent les produits au cueilleur, plutôt que de laisser le préparateur se déplacer dans l'entrepôt. Ce réduit considérablement le temps de marche et augmente la vitesse de cueillette.

Méthode de sélection de zone

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Zone Picking divise l'entrepôt en différentes zones, les employés étant chargés de prélever les articles uniquement dans leur zone spécifique. Les commandes peuvent nécessiter des articles provenant de plusieurs zones, mais les préparateurs restent dans les zones désignées. Produits de chaque zone sont alors consolidé dans une zone de transit avant d'être expédié.

Avantages

• Efficace pour les grands entrepôts: Dans grand Dans des installations dotées de types de stocks variés, le prélèvement par zone permet aux préparateurs de se spécialiser dans la manipulation d'articles spécifiques, réduisant ainsi le temps passé à se déplacer entre les zones.
• Picking plus rapide pour les entrepôts à volume élevé: La sélection de zones garantit ce multiple les travailleurs peuvent prélever simultanément des pièces de la même commande, améliorant ainsi le débit.\

Choix d'équipement

La sélection de zones exige une planification minutieuse des disposition des zones et l'équipement approprié pour chaque zone. Par exemple, les zones réfrigérées volonté nécessitent un équipement de stockage spécifique à température contrôlée, tandis que d'autres zones peuvent utiliser des systèmes de rayonnages ou de rayonnages à palettes standard.

Choisir une technologie comme convoyeurs peut aider à transporter des objets d’une zone à une autre, alors que systèmes de sélection vocale permettre aux travailleurs de recevoir des instructions en temps réel sans besoin de regarder sur des écrans ou des listes papier. Les systèmes de prélèvement robotisés peuvent également être utilisés dans les zones à haute densité pour augmenter encore la vitesse et la précision du prélèvement.

Optimisation du chemin de prélèvement en entrepôt

Quelle que soit la méthode de picking utilisée, l’optimisation du parcours de picking est essentielle pour améliorer efficacité. Les facteurs qui affectent l'optimisation du chemin de sélection incluent disposition de l'entrepôt, distribution des SKU et configuration des allées. Par exemple, placer les articles à haute fréquence à proximité de la zone d'emballage peut réduire le temps de trajet.

De plus, l’utilisation du logiciel WMS aide en analysant continuellement choisir des modèles pour affiner les chemins. Optimisation du slotn—wqui implique de placer les produits dans les endroits les plus accessibles en fonction de leur fréquence de demandey—can changer la donne, en particulier dans les entrepôts de stockage automatisés.

Considérations clés

• Localisation du produit: Les articles fréquemment cueillis doivent être placés dans des zones facilement accessibles.
• Configuration des allées: Les allées doivent permettre une circulation fluide et sans embouteillage.
• Gestion du trafic: Tenez compte de la largeur des allées et du rayon de braquage des chariots ou chariots élévateurs pour éviter les embouteillages.

Contrôle qualité dans les systèmes de préparation de commandes

Dans tout système de préparation de commandes, la qualité le contrôle joue un rôle central. Les erreurs dans l’exécution des commandes peuvent entraîner l’insatisfaction des clients et des retours coûteux. Des mesures de contrôle qualité doivent être intégrées au processus de sélection sans ajouter d’étapes excessives. L'utilisation de scanners de codes-barres ou RFID pendant la préparation peut garantir l'exactitude en vérifiant que le bon SKU est sélectionné en temps réel.

Dans des environnements hautement automatisés, systèmes de tri automatisés peut garantir que les articles sont correctement mis en scène avant l'expédition, réduisant ainsi le besoin de contrôles de qualité manuels. Ce augmente non seulement la précision, mais aussi accélère le processus de sélection en réduisant le nombre de points de contact humains.

Le rôle de l'automatisation dans les systèmes de préparation de commandes

L'intégration des technologies d'automatisation a révolutionné les systèmes de préparation de commandes en entrepôt. Systèmes automatisés de stockage et de récupération (ASRS), la robotique et Logiciel WMS deviennent monnaie courante dans les opérations à grande échelle. Ces systèmes optimisent les processus de préparation de commandes en analysant des données telles que volume des commandes, placement de produits et main d'œuvre disponibilité, et ajuster les flux de travail en conséquence.

L'automatisation peut être particulièrement bénéfique lorsqu'elle est combinée avec le droite méthode de cueillette. Par exemple, la préparation de lots dans un entrepôt automatisé peut impliquer des robots gérant la majeure partie des articles. cueillette, tandis que les travailleurs humains s’occupent du tri et de l’emballage.

Conclusion

En un mot, le Wave Picking est idéal pour les opérations simples à petite échelle, tandis que le Batch Picking peut améliorer l’efficacité pour plusieurs petites commandes. Le Zone Picking, en revanche, est idéal pour les grands entrepôts complexes contenant des produits divers.

La clé du succès réside dans sélectionner l’équipement approprié pour prendre en charge chaque méthode de cueillette.

Mais toi ne le faites pas avoir pour vous charger entièrement de ces tâches difficiles. Si tu veux approuver les meilleures pratiques d’entrepôt ou obtenir un devis, ne le faites pas N'hésitez pas à nous contacter dès maintenant, notre équipe d'experts est prête à être à votre service.